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SKD11化學成分SKD11 模具鋼SKD11價格

SKD11為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產,日立產SKD11商品名為SLD(新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業界為知名,價格也高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適宜在高溫下長期工作,具有優良的切削性能和拋光性能,淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的佳材料。

SKD11化學成分  

C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
  出廠硬度/DELIVERY HARDNESS
  軟性退火至約HB210 (Soft Annealed Approximately HB210)

  高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。 其優點:(1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔
 ?。?)機械加工性良好
 ?。?)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂
 ?。?)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具
 ?。?)耐磨性極為,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
 ?。?)韌性良好.

  此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

  1.“淬火+回火”狀態下使用

  2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)
  3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)
  4. 深冷處理 為獲得高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
  5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
  6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
  7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
  線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。

  為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

  淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。

  回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
  硬度:HRC 61以上。
  退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。
  鍛制:1050~950℃。
發布時間:2012/4/7 9:36:10 點擊率:7150 [返回上一頁]
 
 

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